工作原理

編輯 播報

壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

                            板框壓濾機工作原理及內部結構

洗滌方式:濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環保領域，成為污水污泥處理的重要設備。

2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

3、機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。

4、采用污泥填埋時，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用；在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行（堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率）；如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理費用。

5、但是，污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細，并往往是膠態狀況，決定了其不易脫水的特點，所以除超高壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油（液）率。

壓濾機分類：

壓濾機分板框式、廂式（平常語：板框壓濾機）兩種

兩種壓濾機的區別：

板框式機架跟廂式一樣，只是濾板有區別，板框式濾板為一個板，一個空框。廂式濾板全是板，沒有框

板框式的行業用途：多用于精過濾（如油脂、果汁、淀粉等等)

廂式使用比較廣泛：污水、化工、等等一切廢水。

廂式壓濾機分：千斤頂型、機械壓緊、自動保壓型（液壓壓緊）、自動拉板、高壓隔膜、內嵌式型、圓形壓濾機、鑄鐵型。（咱們最常用的是自動保壓型的）

千斤頂型：

產品特點：千斤頂壓緊壓濾機采用螺旋千斤頂作為壓緊裝置，具有結構簡單，無需電源，經濟實用的特點，常用于3-10平方以下、需要人工壓緊千斤頂

機械壓緊壓濾機：

產品特點：機械壓緊壓濾機時由電動機帶動減速機，經傳動部件推動壓緊板壓緊濾板，壓緊螺桿和固定螺母設計有可靠的自鎖螺旋角，能保證壓緊時的可靠性和穩定性。用電機綜合保護器實現自動控制，可對電機實現過熱和過載保護，用于40平方以下（接觸的客戶中一般10平方以內選擇性多）壓力在0.6MPA

自動保壓型（液壓壓緊）：

產品特點：由液壓站自動壓緊壓濾機，采用電接點壓濾表實現自動保壓。操作方便，運行穩定，結構可靠適用于過濾面積較大的壓濾機。（咱們最經常用到的，適用于4—500平方、需要手動拉板濾板）,壓力在0.6MPA-0.8MPA.

自動拉板壓濾機：

產品特點：自動拉板壓濾機能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、放開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。（自動拉板是在自動保壓的基礎上增加了一項自動拉開濾板的功能，多用于120平方1000型以上機型，機型大，人工不方便拉開的。壓力在0.6MPA-0.8MPA.

高壓隔膜壓濾機：

產品特點：高壓隔膜壓濾機采用國際領先的TPE隔膜技術，采用水壓或氣壓壓榨，整機可實現全自動化運行。（隔膜壓濾機壓出來的泥餅含水率低，在60%-65%左右，一般的壓濾機在70%左右）,壓力可達到0.8-2.0MPa。

高壓隔膜壓濾機機型跟廂式一樣，可用于10-500平方區別是：由于壓緊力大，液壓站大，油缸配置必須大

內嵌式型：

產品特點：機型跟自動保壓一樣。區別：濾布鑲在濾板上，從而解決濾板滲水的情況，可用于4-500平方，國內要求高的企業用的比較多，出口客戶很少詢問

圓形壓濾機：

產品特點：機型跟自動保壓型一樣，區別在于濾板為圓形，一般用于20-80平方，壓力能達到1MPA-2.5MPA.

鑄鐵壓濾機:

產品特點：機架跟自動保壓一樣，區別濾板為鑄鐵或球墨鑄鐵精密鑄造而成，適用于高壓物料的過濾，濾板強度高，承受過濾壓力大，廣泛應用于溫度高的石油化工、冶金、油脂、陶瓷等行業的固液分離等